一、简单介绍：

本产品是湿法活性炭投加系统，粉末活性炭通过真空上料机输送到投加机料仓中。当湿法活性炭投加系统检测到料仓中的粉末活性炭处于低料位时，自动提示需要加料由人工开启并通过负压气流输送装置将粉末活性炭吸入负压的料仓中，同时启动真空上料机的反吹，去除过滤器上的活性炭粉尘；当料仓中的粉末活性炭达到高料位后，负压气流输送装置停止上料工作，并处于待机状态。通过变频螺旋给料机计量后，再由螺旋输送机将粉料输送到活性炭溶液制备槽中；经过制备槽中的搅拌器搅拌制备、排渣，再将制备好的活性炭溶液由输送泵输送到活性炭溶液储存罐中，最后根据原水的需要量，通过螺杆泵将活性炭溶液投加到投加点的原水中。

湿法活性炭投加系统，由负压气流上料系统、投加系统、料仓、活性炭投加系统、溶解装置以及配套的压缩空气系统、控制系统等组成。 

二、详情介绍：

1. 粉炭存储系统

活性炭储存料仓，有效容积视投加量大小而定，含进料输送管、高低料位计、下料锥斗、活化料仓，气动助流系统，仓体支架、顶部护栏、带背部护圈的爬梯等，材质为不锈钢SUS304或碳钢防腐。湿法活性炭投加系统会自动启动空穴消除装置工作，实现粉料的正常排放，每套料仓配置3个料位计，料位空仓、满仓时报警。

2. 投料站系统

(1) 高2500毫米，宽800毫米。DIP A21防爆等级。

(2) 材质：碳钢(Q235)防腐，适合25Kg标准包装原料。设备带有除尘设备防止粉末飘逸。并有100L容量的储存功能。

(3) 它通过人工拆袋自动倾倒等步骤，使物料靠重力落进储料斗中，来完成拆袋卸料作业。作业中产生的粉尘，被设备自身所携带的电子脉冲布袋除尘器捕捉。作业中拆包机内为负压，无粉尘外泄。使工人能在清洁的环境中工作，设计能力为80袋/小时。

3. 负压气流上料系统

(1) 来料为袋装时，人工拉开袋口，将料倒入投料站，现场控制柜开启吸料机，将粉末吸入到料仓内。为保证吸料效果，吸料机应采用一体式电动真空风机型式，吸料机自带小料斗，通过底部旋转阀形成内部真空进行吸料，从而保证连续吸料。

(2) 吸料机包括自带过滤器，锥斗，旋转阀及维修口，吸料软管。吸料机本体碳钢材质,旋转阀采用不锈钢材质。

(3) 吸头采用铝材质，易于操作，吸头应配套连接软管。吸料机内置除尘器，气动反吹清灰。吸料机具有吸气量大小调节功能。

(4) 旋转阀材质,不锈钢。DIP A21。

(5) 配套一体的真空风机，带消音器。DIP A21。

4. 活化料斗

(1) 材质：碳钢。DIP A21。

(2) 碳钢材质一体化铸造，安装于料仓底部，防止空穴及保证下料均匀。依靠振动电机振动力来使整个料斗处于微振状态，确保空穴不会产生；主要料斗体为整体旋压成型；下配手动法兰蝴蝶阀。

5. 气动助流振打系统：

(1) 安装于料仓锥部内部上，有效防止粉料在内壁堆积。在料仓的卸料过程中，如果内部有一股空气定期吹送物料，物料的流动状态将会大大增强。经空气助流的物料将会有预期的流动性，同时避免了物料可能出现的搭桥、空穴、分离结块等情况。如果粉料长期在料仓中存储，周期性地曝气将会使粉剂保持运动状态，避免板结形成积垢。使用后性能非常明显。

6. 给料及输送系统: 含螺旋、电机减速机、变频器、防堵塞报警器，气动隔离阀。

(1) 螺旋旋给料机

(2) 材质：SUS304。DIP A21。

(3) 防护等级：IP55。

(4) 绝缘等级：F级。

(5) 给料机为双螺旋结构，给料流量稳定、连续。给料机的流量与转速有线性关系。驱动电机装配在给料机上，可以实现流量调节，同时计量可以按照使用要求设置。

7. 隔离气动蝶阀

防止制备罐中水汽进入螺旋输送机；防止螺旋输送机中的多余粉料进入制备罐中，造成溶液浓度有偏差。

8. 空压机系统

提供压缩空气流量0.52m3/min ，空气压力0.8MPa，0.14m³储气罐，包括冷干机，过滤器。

9. 气控柜

304材质外壳，防护等级IP65，亚德客元器件。

10. 溶液制备罐

(1) 数量：1套。

(2) 碳钢防腐，罐体壁厚视大小而定，内部玻璃钢防腐，外部防腐底漆+面漆。

(3) 含进水控制管路，水雾除尘系统，搅拌机，雷达液位计。密封罐体，配备搅拌机、液位计、人孔等配件，为全自动活性炭投加和溶解的一体化全自动设备，通过PLC控制系统的进料和用水量，同时与整套系统的其他设备联动，保证活性炭投加的连续性和投加浓度的准确、稳定性。

(4) 溶液制备罐配套的稀释水组件包括球阀、电磁阀等。为防止在制备罐内螺旋给料机下料时引起的粉尘，在制备罐的顶端配备有一除尘装置。

(5) 在制备罐底部还配有排渣口，在配置活性炭溶液的过程中，通过搅拌器的搅拌输送作用，将粉料中含有的各种微小的杂质和固体颗粒物沉淀在底部的排渣口处，通过手动排空阀门，将沉积于底部的残渣全部排出，保证了整套系统长期有效的运行。

(6) 在制备罐的上部还设有安全溢流口，可以防止制备罐的液位计出现故障时，及时排出罐内多余的溶液，以免影响罐内其他设备的正常使用。

(7) 雷达液位计：由于投加伴有粉尘，乳液容易固化黏结，因此采用高频雷达液位计保证控制液位的准确性。

(8) 水雾除尘：水雾除尘器进水由电磁阀控制，当螺旋输送机送粉料到制备罐时，水雾除尘器电磁阀和螺旋输送机同时开启，3个喷淋器同时工作会喷出极细微的水雾，使得飞扬起来的粉末被截住，当螺旋输送机停止后，水雾除尘器会延时关闭。

11. 溶液储存罐

(1) 数量：1套。

(2) 碳钢防腐，罐体壁厚视大小而定，内部玻璃钢防腐，外部防腐底漆+面漆。

(3) 含搅拌机，雷达液位计。

12. 系统控制柜及电机要求：

(1) 湿法活性炭投加系统采用PLC自动控制，与泵站现场计算机监控网络上的以太网交换机进行数据通讯无缝连接，下传的泵站各路出水总管的流量信号，用以控制粉炭的投加量；上传粉炭制备投加系统设备的运行状态及相关的仪表检测信号。终端提供运行及报警端子接口。电控箱内配置变频器采用西门子品牌,PLC采用西门子S7系列，电控原件采用施耐德品牌。  

(2) 湿法活性炭投加系统具备以下基本功能：a.全套系统PLC自动控制；b.系统各设备的运行及报警显示；c.配标准以太网接口，与水厂现有控制系统兼容；d. 炭粉投加量可调；e.投加点根据流量信号自动闭环投加（原水流量由业主通过网络提供）；f.电源：380/220V, 50Hz。

(3) 设备自带现场电控箱，控制箱应能完成设备的供电、运行、保护等功能；采用就地PLC控制方式，箱上应设手、自动转换开关，设备运行及故障信号除能在控制箱上显示外，也能送至PLC显示。就地控制箱应留有以太网通讯接口。

(4) 湿法活性炭投加系统电气基本技术要求：防护等级为IP54，绝缘等级为F，工作电源：AC   380V   50HZ  三相五线制。

(5) 现场就地控制箱防爆等级：DIP A21。

13. 湿法活性炭投加系统其他要求

(1) 设备必须考虑粉末活性炭的特性，要求所有部件耐受所接触液体及药剂的腐蚀选用合理耐用的材质。

(2) 各类设备均为通过型式试验的定型产品，符合国家或进口国有关技术条件的规定。

(3) 所有的进料、下料、计量、投加等设备、仪表及设备间的连接附件均为卖方供货范围。

(4) 活性炭下料计量投加系统设备除正常巡视外，实现无人职守（除上料外）。

(5) 设备的性能必须满足工艺条件，并能在规定的操作条件下运转。设备的所有部件均应在－20℃至+40℃的情况下正常工作。

(6) 所有材料的化学成份、机械性能及噪音、振动等符合国家有关标准。噪音值<85dB（A），设备1米处。